随着石化油罐在工业生产上越来越常见，保证其安全成为一个重要问题。在石油和煤气等高危物质储存过程中，如果不采取适当的措施，很容易发生爆炸，从而导致财产损失或甚至伤亡。因此，为了保证石化油罐的安全生产，采用水刀进行切割是非常重要的。
重要的是水切割的切割缝隙小于1.2mm，更是便于套料切割，节约材料，在玻璃钢管材成本上有很大的节约。水射流切割技术具有以下特点：(1)切割水射流压力大。水射流压力为几十到几百兆帕，是声速的2~3倍，产生的射流能量密度来切割物体。被切割工件的切口温升很低，一般温度不超过100℃，这是与其他热切割工艺相比突出的优势。这样就消除了被切割工件变形的可能性，切割部分的热影响区，以及组织变化的可能性。可在海上石油钻井台、炼油厂、大型油罐、油气管道等严禁燃放烟花的场所安全可靠地使用。(2)水射流切割的切割质量非常好，切割表面光滑，没有毛刺和氧化残留物，切割间隙很窄。用纯水切割，一般可以控制在0.1以内毫米;添加一定的切割磨料在1.2-2.0mm之。
水刀的切割原理是将高压液体注入切割工具，并将其发射到待切割物体上。当这种高压液体以非常高的温度和压强抵达到物体表面时，物体的表面会发生热熔融，这也是表面凝固层被破坏的原因。比起其他切割方式，水刀切割勒紧度高、节省能源、无污染，而且切割效率高、切口光滑，适用范围广泛，适用于金属、石料、玻璃等表面的切割，因此使用水刀进行石化油罐的切割是一个较优的选择。
然而，水刀的切割具有起爆潜在风险，因此必须遵守安全规范，对设备进行定期检查，确保切割过程中不会引发火灾或爆炸事故。在切割过程中，必须考虑有限空间内的操作，以及水流的温度和压力，以确保操作安全。
而且设备、维护保养和运行消耗等成本也很可观。但水刀则是一种冷切割技术，既不会引起热效应，又能切割厚金属板材，并且切割材料范围广，效率高，操作维修方便，所以比冲剪方式有更大的优势，尤其是对某些金属零件。水刀比传统的切割方法有更好的柔性，可以随意切割工件的任何形状，是在材料厚、硬度高等情况下，冲压工艺很难或无法实现。便携式安全水刀解决了这一久远存在的问题。它以水为介质，在工作过程中不会产生高温、明火和静电，从而消除了危险。煤矿深处是众所周知的存在大量易燃气体和煤气等易燃易爆气体的地方，因此通常严格禁止地下作业。以往情况下，需要维护的时候，就需要停止相关操作，并设立模拟地上环境的作业环境，这种过程十分繁琐耗费人力和物。
维修和清洗作业，涉及到的行业有石油化工，切割时无热变形，避免了材料的物理，化学变化;广泛适应于各种材料的切割加工，有[切割机"之誉;切口光滑整刺，溶在水中的空气会释出，火焰厚板的穿孔技术和工艺以及等离子的有效穿孔能力是有效切割厚度和数控切割机的钥匙刀。
它是一种冷高压水射流技术，在切割过程中不会产生尘、味、火花和气体，振动小，噪声低，是煤矿井下等危险环境进行切割和除锈的有效工具。鉴于考虑安全的情况，应该采用新的切割技术取代传统的热切割方法，例如层压水刀设备，以减少意外的发生，并不断提高切割的精度，比如控制切割角度和把枪口离切割物保持较远的距离。在切割油罐之前，必须先关闭相关的阀门，避免化学品的喷溅，以确保工作人员的安全。然后，按焊接顺序切割底板，依次拆除罐壁、罐底板和罐*栏杆，安装加固圈、焊好吊耳，安装配置好吊杆，挂上手拉葫芦，后把全部罐壁切割完毕。在完成油罐切割后，应及时清理现场，做好安全和环境保护措施，切记不能随意切割废旧油罐，应该及时处。
